Пастьоризатор от неръждаема стомана
Пастьоризаторът представлява пластинчат топлообменен апарат, изработен от неръждаема стомана, който широко се използва в хранително вкусовата промишленост, за пастьоризация и стерилизация на мляко и пивна мъст.
Основен елемент на апарата е топлообменната пластина. Съществува голямо многообразие пластини, най-вече по отношение на конфигурацията на щампованата повърхност. Пластините са изработени от неръждаема стомана с висока топло проводимост. Съществува различна форма на пластините (правоъгълна, квадратна и по-рядко кръгла). Окачени са на хоризонтална стойка, чрез притискаща плоча задна стойка и винт за затягане.
Пластините се щамповат от листов материал с дебелина от 0,6 до 1,2 mm. Изборът на типа на пластината зависи от предназначението на апарата и от обемния дебит на обработвания флуид. В зависимост от конфигурацията на шарката на пластините, обикновено се оформят три секции – за пастьоризация, за охлаждане и за регенерация.
За производство на топлообмени пластини се използват три основни типа материал:
- Неръждаема стомана тип 304 – най-евтиният материал за производство на пластини. Малка устойчивост на корозия и обикновено е налична само с дебелина 0,4 мм.
- Неръждаема стомана тип 316 – най-често използваният материал за изработка на топлообменни пластини. Висока устойчивост на корозия и голямо разнообразие от дебелина на материала.
- Титан – Висока устойчивост на химични въздействия, включително киселини, хлориди и хлорни химикали. Рядко се използва в ХВП.
Други компоненти на пастьоризатора:
- Рама – изработва се най – често от инокс, но не са изключени и варинати от стомана;
- Приемателен съд- неръждаема стомана;
- Тръби за пренос на флуида – неръждаема стомана тип 304 или 316;
- Помпи- неръждаема стомана;
- Автоматичен възврати и регулиращи клапани - неръждаема стомана;
- Контролна система за температура и налягане;
- Пулт за управление.
